ПП пластикалық тоқылған пакеттердің кеңінен қолданылуымен өндіріс көлеміPP тоқылған сөмкелеркөбейіп келеді, бұл қалдық пакеттерінің көлемінің күрт өсуіне әкеледі. Бұл қалдық пакеттерін қайта өңдеу өндіріс шығындарын азайту, қоршаған ортаны қорғау және ресурстарды толық пайдаланудың тиімді шарасы болып табылады. Соңғы жылдары көптеген өндірушілер осы салада зерттеулер жүргізді.
Бұл талқылау қалдықтарды қайта өңдеуге бағытталғанPP тоқылған сөмкелерҚалдық материалдары өндіруге жарамды PP пластикалық қалдықтарын білдіредіPP тоқылған сөмкелерБұл жоғары талаптарға сай келетін бір түрлі қалдықтарды пайдалану әдісі; оны басқа пластмасса түрлерімен араластыруға болмайды және құрамында балшық, құм, қоспалар немесе механикалық қоспалар болмауы керек. Оның балқу ағынының индексі 2-5 аралығында болуы керек (барлық PP пластмассалары жарамайды). Оның көздері негізінен екі түрлі: PP тоқылған қапшықтарды өндіру процесінен қалған қалдық материалдар және тыңайтқыш қапшықтары, жем қапшықтары, тұз қапшықтары және т.б. сияқты қайта өңделген қалдық PP қапшықтары.
2. Қайта өңдеу әдістері
Қайта өңдеудің екі негізгі әдісі бар: балқытылған түйіршіктеу және экструзиялық түйіршіктеу, экструзиялық түйіршіктеу ең көп таралған. Екі әдістің де процестері келесідей.
2.1 Балқытылған түйіршіктеу әдісі
Қалдық материал -- іріктеу және жуу -- кептіру -- жолақтарға кесу -- жоғары жылдамдықты түйіршіктеу (беру -- жылумен кішірейту -- су бүрку -- түйіршіктеу) Шығару және орау.
2.2 Экструзиялық түйіршіктеу әдісі
Қалдық материал -- іріктеу -- жуу -- кептіру -- жолақтарға кесу -- қыздыру экструзиясы -- салқындату және түйіршіктеу -- қаптама.
Экструзия әдісінде қолданылатын жабдық - өздігінен жасалған екі сатылы экструдер. Қалдық материалды экструзиялау кезінде пайда болатын газды кетіру үшін желдеткіш экструдерді де пайдалануға болады. Қалдық материалдан қоспаларды кетіру үшін экструдердің шығару ұшында 80-120 торлы торды пайдалану қажет. Қайта өңделген экструзияның технологиялық шарттары кестеде көрсетілген.
Экструдердің температурасын дұрыс бақылау керек, тым жоғары да, тым төмен де емес. Шамадан тыс температура материалдың ескіруіне және сарғаюына немесе тіпті көміртектенуіне және қараюына әкеледі, бұл пластиктің беріктігі мен сыртқы түріне айтарлықтай әсер етеді; температураның жеткіліксіздігі нашар пластиктенуге, экструзия жылдамдығының төмендеуіне немесе тіпті материалдың шығуының болмауына әкеледі және әсіресе сүзгі торының зақымдалуына бейім. Тиісті қайта өңделген экструзия температурасы сынама алынып, тексерілген қайта өңделген қалдықтардың әрбір партиясының балқыту ағыны индексінің нәтижелеріне негізделіп анықталуы керек.
3. Қайта өңделген материалдарды пайдалану және олардың PP пакеттерінің өнімділігіне әсері: Пластикалық өңдеу кезіндегі термиялық қартаю өнімділікке айтарлықтай әсер етеді, әсіресе екі немесе одан да көп термиялық өңдеуден өткен қайта өңделген PP тоқылған пакеттер үшін. Қайта өңдеу алдында пайдалану кезінде ультракүлгін қартаюмен бірге өнімділік айтарлықтай нашарлайды. Сондықтан,PP тоқылған сөмкелершексіз қайта пайдалануға болмайды. Егер қайта өңделген материалдар PP пакеттерін өндіру үшін жеке пайдаланылса, оларды ең көбі үш рет қайта өңдеуге болады. Қайта өңделген қалдықтардың қанша рет өңделгенін анықтау қиын болғандықтан, PP пакетінің сапасын қамтамасыз ету үшін, тіпті төмен талаптары бар пакеттер үшін де, өндірісте таза және қайта өңделген материалдардың қоспасын пайдалану керек. Қоспаның арақатынасы екі материалдың нақты өлшеу деректеріне негізделіп анықталуы керек. Пайдаланылған қайта өңделген материалдың мөлшері PP пакетінің жалпақ жіптің сапасына тікелей әсер етеді. Тоқылған пакеттердің сапасы жалпақ жіптердің салыстырмалы созылу беріктігі мен созылуына байланысты. Ұлттық стандарт (GB8946-88) жалпақ жіптің беріктігі >=0,03 Н/деньер және 15%-30% созылуды көрсетеді. Сондықтан өндірісте әдетте шамамен 40% қайта өңделген материал қосылады. Қайта өңделген материалдың сапасына байланысты оны кейде 50%-60% дейін арттыруға болады. Қайта өңделген материалды көбірек қосу өндіріс шығындарын төмендетсе де, пакеттің сапасына нұқсан келтіреді. Сондықтан қосылған қайта өңделген материалдың мөлшері тиісті болуы керек, бұл сапаны қамтамасыз етеді. 4. Қайта өңделген материалды пайдалануға негізделген тарту процесіне түзетулер енгізу: Ұзақ мерзімді пайдалану кезінде қайталанатын термиялық өңдеу және ультракүлгін қартаю салдарынан қайта өңделген PP балқу индексі әрбір өңдеу циклімен артады. Сондықтан, таза материалға көп мөлшерде қайта өңделген материал қосқанда, экструдер температурасы, қалып басының температурасы және созу және бекіту температурасы таза материалмен салыстырғанда тиісті түрде төмендеуі керек. Реттеу мөлшерін жаңа және қайта өңделген материал қоспасының балқу индексін сынау арқылы анықтау керек. Екінші жағынан, қайта өңделген материалдар бірнеше өңдеу кезеңдерінен өтетіндіктен, олардың молекулалық салмағы азаяды, нәтижесінде көптеген қысқа молекулалық тізбектер пайда болады, сонымен қатар олар бірнеше созу және бағдарлау процестерінен өтті. Сондықтан, өндіріс процесінде созу коэффициенті бірдей таза материалға қарағанда төмен болуы керек. Әдетте, таза материалдың созылу коэффициенті 4-5 есе, ал 40% қайта өңделген материал қосқаннан кейін ол әдетте 3-4 есе болады. Сол сияқты, қайта өңделген материалдың балқу индексінің жоғарылауына байланысты тұтқырлық төмендейді және экструзия жылдамдығы артады. Сондықтан, бірдей бұранда жылдамдығы мен температура жағдайында тарту жылдамдығы сәл жоғарырақ болуы керек. Жаңа және ескі шикізатты араластыру кезінде біркелкі араластыруды қамтамасыз ету маңызды; сонымен бірге араластыру үшін балқу көрсеткіштері ұқсас шикізатты таңдау керек. Балқу көрсеткіштері мен балқу температурасының үлкен айырмашылықтары екі шикізатты пластификациялау экструзиясы кезінде бір уақытта пластификациялау мүмкін еместігін білдіреді, бұл экструзияның созылу жылдамдығына айтарлықтай әсер етеді, нәтижесінде қалдықтардың жоғары жылдамдығы пайда болады немесе тіпті өндірісті мүмкін емес етеді.
Жоғарыда айтылғандай, қайта өңдеу және қайта пайдалануPPтоқылғансөмкелермұқият материалды таңдау, тиісті процесті тұжырымдау және процестің жағдайын ақылға қонымды және дәл бақылау арқылы толығымен мүмкін. Бұл өнім сапасына әсер етпейді және экономикалық пайдасы өте маңызды.
Жарияланған уақыты: 2025 жылғы 13 қараша