1. Тоқылған сөмкелермен және оларды өңдеу технологиясымен таныстыру
Пластикалық тоқылған сөмкелер негізінен полипропиленнен (PP) жасалады, ол экструзия, жіпшелерді тарту, тоқу және сөмке жасау арқылы алынады. PP - жоғары беріктігі, жақсы оқшаулауы, суды аз сіңіруі, жоғары жылу температурасы, төмен тығыздығы және жоғары кристалдылығы бар жартылай мөлдір, жартылай кристалды термопластик, бұл оны тоқылған сөмкелер үшін негізгі шикізат етеді. Модификацияланған толтырғыштарға әдетте шыны талшық, минералды толтырғыштар және термопластикалық резеңке жатады.
Пластикалық тоқылған пакеттердің қолданылу аясы кең. Қазіргі уақытта олар негізінен ауылшаруашылық өнімдерін қаптау, цемент пакеттерін қаптау, азық-түлік қаптамасы, геотехникалық инженерия, туристік тасымалдау және су тасқынына қарсы материалдар үшін қолданылады.
Тоқылған сөмкелер негізінен үш санатқа жіктеледі: пластикалық тоқылған сөмкелер (қабатталмаған тоқылған сөмкелер), композиттік пластикалық тоқылған сөмкелер және әртүрлі тоқылған маталар.
Пластмассаны өндіру процесітоқылған сөмкелеркелесідей: тоқылған мата басылып, кесіліп, тігіліп, тоқылған сөмкелерге айналады. Қолданылатын жабдыққа байланысты кесуді басып шығару алдында немесе басып шығаруды кесу алдында жасауға болады. Автоматты кесу және тігу басып шығару, кесу және тігу процестерін үздіксіз аяқтай алады. Сондай-ақ, клапан сөмкелерін, түбі толтырылған сөмкелерді және т.б. шығара алады. Қарапайым тоқылған маталарға сөмке жасамас бұрын орталық тігістерді байланыстыруға болады.
Композиттік өндіріс процесіпластикалық тоқылған сөмкелертоқылған матаны, жабын материалын және қағазды немесе пленканы ламинаттауды немесе жабуды қамтиды. Алынған түтікшелі немесе парақ матаны кесіп, басып шығарып, тігуге болады, осылайша кәдімгі тігілген түбі бар пакеттер жасауға болады. Сондай-ақ, оны тесіп, жиектеп, кесіп, басып шығарып, тігуге болады, осылайша цемент пакеттерін жасауға болады. Алынған парақ матаны орталық тігіспен байланыстыруға, басып шығаруға, кесуге және түбін желімдеуге болады, осылайша желімделген түбі бар пакеттер жасауға болады. Сондай-ақ, оны дәнекерлеп, орап, брезент пен геотекстиль жасауға болады.
Жай тоқылған маталарды брезент, геотекстиль және т.б. өндіру үшін жабынды немесе жабындысыз пайдалануға болады. Түтікшелі маталарды да брезент немесе геотекстиль және т.б. өндіру үшін жыртып, жабынды немесе жабындысыз пайдалануға болады.
2. Тоқылған сөмкені өңдеу әдістері мен техникалары
2.1 Түйіршіктеу
Пластикалық түйіршіктеу - пластикалық бұйымдарды өңдеудегі маңызды қадам. Пластикалық шикізаттың көпшілігі қолданар алдында синтезден кейін түйіршіктеу қажет, және бұл технология пластикалық бұйымдардың сапасына тікелей әсер етеді. Негізгі түйіршіктеу процесіне мыналар кіреді: пакеттеу, экструзия, сүзу, сумен салқындату, тарту, түйіршіктеу, кептіру және қаптау.
Полипропилен ұнтағы, әртүрлі қоспалар және белсендірілген кальций карбонаты жоғары жылдамдықты араластырғышқа белгілі бір қатынаста және ретпен қосылады. Белгілі бір уақыт ішінде төмен жылдамдықтан жоғары жылдамдыққа дейін араластырғаннан кейін, қоспа бункерге салынып, бұрандалы бергіш арқылы тасымалданады. Материал бергіштің кірісі арқылы бөшкеге түседі, онда ол бөшке мен бұранда арқылы балқытылып, пластиктеледі, үздіксіз және тұрақты түрде жолақтарға сығады. Жолақтар су ыдысында салқындатылып, пішінделеді, содан кейін ылғалдандырғыш желдеткіш арқылы ылғалдандырылады, желдеткіш арқылы салқындатылады, содан кейін түйіршіктендіргіш арқылы түйіршіктендіріледі. Дірілдейтін електен өткізгеннен кейін, жолақтар тасымалдау желдеткіші арқылы сұйық қабатты кептіру үшін сұйық қабатқа тасымалданады. Соңында, жолақтар материал ыдысына түседі, ал бергіш материалды ыдыстан сақтау ыдысына сорып алады. Түйіршіктер тексеруден өткеннен кейін, олар сандық түрде оралады, бүкіл өндіріс процесін аяқтайды. 2.2 Жіпті тарту Жіпті тарту, сондай-ақ жалпақ жіпті тарту немесе талшықты кесу деп аталады, тоқылған қапшық өндіріс желілеріндегі негізгі процесс болып табылады; сол сияқты, жіпті тарту қондырғысы тоқылған сөмке өндірісі зауытының негізгі жабдығы болып табылады. Жіпті тарту процесінің сапасы өнімнің ішкі және сыртқы сапасына тікелей әсер етеді.
Жалпақ жіп процесіне мыналар кіреді: шикізатты модификациялау, араластыру, бояу, толтыру, формулалау, қартаюға және ыдырауға қарсы мәселелер, экструзия кезінде температураны, қысымды және ағын жылдамдығын бақылау, экструзия кезіндегі реологиялық мінез-құлық, қуат тұтыну және өнімділік мәселелері, тарту коэффициенті, үрлеу коэффициенті, тарту коэффициенті, кристалдануды салқындату, бағдарлау, термиялық өңдеу және пішіндеу мәселелері, орау кезінде пішіндеу және жіп шпиндельдерінің сапасын тексеру.
Шикізат экструдерге түскеннен кейін, ол 190-250℃ температурада сыртқы қыздыруға және бұранда мен цилиндр арасында ығысуға ұшырайды. Толық дерлік пластиктенгеннен кейін материал сандық түрде және тұрақты қысыммен экструзияланады. Қалып басында қалыптасқаннан кейін, ол салқындатқыш суға түсетін балқытылған пленкаға айналады. Салқындағаннан кейін пленка пышақтардың көмегімен жіпшелерге кесіледі. Содан кейін жіпшелер жоғары температурада жоғары температурада жоғары температурада жалпақ жіптер пайда болғанша созылады. Содан кейін жалпақ жіп ыстық роликтерде қыздырылады, төмен тарту жылдамдығымен алдын ала кішірейеді және төмен температурада суық роликтермен өңделеді. Соңында, ол дифференциалды керілу орама жүйесі арқылы пішінге оралады.
Жалпақ жіп өндірісі процестерін пленка түзу әдісімен (түтік пленкасы, жалпақ пленка); пленкадан кейінгі салқындату әдісімен (ауамен салқындату, сумен салқындату және үзік-үзік салқындату); тарту және қыздыру әдісімен (ыстық плита, ыстық роликтер, ыстық ауа); және шпиндельді орау әдісімен (орталықтандырылған циклоидты орау, бір шпиндельді момент қозғалтқышының орама және магниттік момент орамасы) жіктеуге болады.
Жарияланған уақыты: 2026 жылғы 5 қаңтар